溫州鎂合金熔劑聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2025-04-10 01:48:58
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各種鎂合金回爐材料和工藝廢棄物可以作為同品牌合金回爐材料的構成部分，但同時使用一級和二級回爐材料時，其使用量之和不得超過爐材總質(zhì)量的80%，同時使用二級和三級回爐材料時，其使用量不得超過爐材總質(zhì)量的40%。安裝爐子的各種爐子要干凈，沒有油、氧化物、沙子和明顯的銹。生產(chǎn)不同品牌的鑄件和鑄件時，請?zhí)貏e注意不要混合材料。特別是含鋯鎂合金不得與含鋁鎂合金材料混合。
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鎂合金熔劑組成比例和應用方法有哪些？鎂合金熔劑加工的原則：用鎂熔劑加入熔融的鎂中去除鎂中的雜質(zhì)的方法。脫除氧化、脫氮、脫堿等是粗鎂精煉常用的方法。含堿金屬、堿土金屬的氯化物、氟化物及某些氧化物等組成的熔劑分為精煉熔劑和包覆熔劑。熔劑的主要作用是吸附粗鎂中的非金屬雜質(zhì)。熔劑對熔鎂的潤濕性較差，但對氧化鎂中機械夾雜的氧化物顆粒的潤濕性很好，因此可以吸附這類雜質(zhì)顆粒。吸附性氧化物微粒的熔劑在熔融鎂的底部沉淀下來。
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爐殼由鋼板焊接而成，在爐膛內(nèi)放置有金屬鎂的圓柱形坩堝，并配有耐火磚。容量1~2t，由鍋爐鋼或碳素結構鋼焊接或鑄造，壁厚20~40mm。在精煉之前，在經(jīng)過預熱的坩堝底部添加部分塊狀基本熔劑，然后加入粗鎂，并通過加熱使其持續(xù)熔化。直到鎂合金達到規(guī)定的水平，即一般在距坩堝200毫米的距離上。在973K開始精煉，即在噴灑精煉液的同時攪拌熔鎂，持續(xù)15min的精煉。接著加熱到1013~1023K后，再靜置10~15min，將含有雜質(zhì)如氧化物的熔劑與鎂分離。
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高性能儲氫合金的研發(fā)是氫能利用領域的重要課題。鎂基儲氫合金在儲氫合金中被廣泛認為是一種有前途的儲氫材料。鎂作為一種儲氫材料，具有密度低、儲氫容量高、價格低、儲量豐富等特點，但鎂基儲氫合金也存在一些問題:(1)吸放氫條件苛刻、速度慢；(2)產(chǎn)生的氫化物過于穩(wěn)定，吸氫動力學性能差，需要573K溫度才能有效吸放氫氣；(3)吸放氫循環(huán)穩(wěn)定性差；(4)合金電比堿液耐腐蝕性差，循環(huán)壽命低。鎂基儲氫合金的上述缺點限制了其實際應用。