江蘇鎂合金熔劑廠家供應
發(fā)布時間：2025-08-03 01:33:09
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酸濃度的影響：鹽酸清洗通常采用5%—10%的鹽酸濃度，因為酸的濃度超過這個范圍緩蝕劑就不大有效。但當溶液濃度為15%時要求緩蝕劑仍然有效。溫度的影響：酸溶液通常在較高溫度下進行，但鹽酸溫度≥70℃時會引起一支腐蝕的困難。緩蝕劑使用的z高溫度必須選擇z合適的緩蝕劑。清洗時間（周期）的影響：某些水垢要求長時間的清洗，因此緩蝕劑必須在整個清洗過程保持有效。氧化性離子的影響：氧化性離子如亞鐵離子可以大幅度降低緩蝕劑的效果。
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爐殼由鋼板焊接而成，在爐膛內放置有金屬鎂的圓柱形坩堝，并配有耐火磚。容量1~2t，由鍋爐鋼或碳素結構鋼焊接或鑄造，壁厚20~40mm。在精煉之前，在經過預熱的坩堝底部添加部分塊狀基本熔劑，然后加入粗鎂，并通過加熱使其持續(xù)熔化。直到鎂合金達到規(guī)定的水平，即一般在距坩堝200毫米的距離上。在973K開始精煉，即在噴灑精煉液的同時攪拌熔鎂，持續(xù)15min的精煉。接著加熱到1013~1023K后，再靜置10~15min，將含有雜質如氧化物的熔劑與鎂分離。
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鎂合金熔劑組成比例和應用方法有哪些？鎂合金熔劑加工的原則：用鎂熔劑加入熔融的鎂中去除鎂中的雜質的方法。脫除氧化、脫氮、脫堿等是粗鎂精煉常用的方法。含堿金屬、堿土金屬的氯化物、氟化物及某些氧化物等組成的熔劑分為精煉熔劑和包覆熔劑。熔劑的主要作用是吸附粗鎂中的非金屬雜質。熔劑對熔鎂的潤濕性較差，但對氧化鎂中機械夾雜的氧化物顆粒的潤濕性很好，因此可以吸附這類雜質顆粒。吸附性氧化物微粒的熔劑在熔融鎂的底部沉淀下來。
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高性能儲氫合金的研發(fā)是氫能利用領域的重要課題。鎂基儲氫合金在儲氫合金中被廣泛認為是一種有前途的儲氫材料。鎂作為一種儲氫材料，具有密度低、儲氫容量高、價格低、儲量豐富等特點，但鎂基儲氫合金也存在一些問題:(1)吸放氫條件苛刻、速度慢；(2)產生的氫化物過于穩(wěn)定，吸氫動力學性能差，需要573K溫度才能有效吸放氫氣；(3)吸放氫循環(huán)穩(wěn)定性差；(4)合金電比堿液耐腐蝕性差，循環(huán)壽命低。鎂基儲氫合金的上述缺點限制了其實際應用。